漢科製程生技展秀智慧製藥工廠
2026/07/03
漢科製程生技展秀智慧製藥工廠
工商時報 / 中時電子報 2026.07.03 同步報導 | 文／王羿勳
面對 AI、智慧製造及 ESG 浪潮席捲全球製藥產業，藥廠競爭不再是單一設備或製程選擇，長遠發展而是朝向整廠規劃、數位管理與自動化整合發展。今年漢科製程將以「智慧製藥工廠整體解決方案（Total Solution）」參加 2026 亞洲生技大展，聚焦智慧工廠、連續製造及標準化製程三大亮點。同時規劃「設備整合」、「OSD 口服固體製劑暨智慧工廠」及「Single Use 一次性耗材」三大展示區，並特地邀請德國原廠合作夥伴共同參與。
董事長張亨達表示，漢科製程攜手德國設備商 ATEC 及奧星集團 AUSTAR（OSD）推出 Blue-Line 標準化製程平台。過去高階製藥設備多採全客製化設計，不僅建置成本高、交期長，大幅增加企業導入門檻。Blue-Line 涵蓋 CIP（就地清洗）、SIP（就地滅菌）、無菌轉運、充填、封蓋等完整製程，透過標準化模組設計，依不同產能建立固定規格。核心零組件仍採用德國設計與製造，結合亞洲製造，縮短交期降低成本，提供企業從設備規劃到量產建置的一站式服務，讓企業能以更具競爭力的成本導入歐洲等級製程技術。
展出架構與核心技術亮點
- 三大展示分區：設備整合展示區、OSD 口服固體製劑暨智慧工廠展示區、Single Use 一次性耗材展示區。
- 三大聚焦亮點：智慧工廠、連續製造及標準化製程。
- Blue-Line 平台技術：攜手德國 ATEC 與奧星集團 AUSTAR 共同推出，製程完整涵蓋 CIP（就地清洗）、SIP（就地滅菌）、無菌轉運、充填、封蓋。
- 一站式整體方案：核心組件德國設計製造，結合亞洲製造優勢，提供從設備規劃到量產建置的一站式服務，成功縮短交期、降低成本。
- 永續 ESG 智慧能源管理：透過馬達、壓縮機、熱交換設備及 24 小時能源監控系統，分析工廠能源使用效率，據過往經驗可降低約 20% 至 30% 的能源成本。
董事長張亨達進一步指出，隨著企業對節能減碳與 ESG 需求日益迫切，漢科製程致力於智慧能源管理方案。透過智慧監控系統分析工廠能源使用效率，協助企業優化設備運轉。經實際推行經驗證實，導入智慧能源管理後，可有效降低約 20% 至 30% 的能源成本，兼顧高標準的生產品質與企業永續發展目標，引領台灣製藥產業加速邁向智慧製造新時代。
APTCL 漢科製程科技
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